Оркада » Обучение » CAM350 – подготовка печатных плат к производству

Работа с пакетом CAM350 (системы технологической подготовки печатных плат) «CAM350» раздел «Подготовка ПП к производству»

Цель – получение навыков работы с программным пакетом CAM350
Категории слушателей – инженеры-технологи, инженеры-конструкторы
Срок обучения – 36 часов
Форма обучения – с отрывом от производства
Режим занятий – 6-8 часов ежедневно

 

№ п/п Наименование разделов, дисциплин и тем Всего Форма контроля
Часов Лекции Лабораторные занятия
I. Обзор современного программного обеспечения технологической подго-товки печатных плат
1. Назначение и целесообразность использования программ технологической подготовки.
2. Обзор современных программных продуктов: Camtastic!, GC-CAM, Genesis2000, Gerbtool...
3. Инсталляция Программы; вспомогательное ПО для работы с CAM350. Настрой-ка параметров системы. Особенности разных версий программы.
4. Интеграция системы в процесс конструирования и производства печатных плат.
3 2 1 Проверка навы-ков инсталлиро-вания програм-мы CAM350
II. Интерфейс программы CAM350. Настройка меню, «горячих» клавиш. Мо-дульный состав комплекса программ CAM350. Основное назначение мо-дулей
1. Cam Editor
2. NC Editor
3. Panel Editor
4. Остальные редакторы
2 2    
III. Импорт, экспорт, загрузка и сохранение файлов
1. Подготовка файлов в других приложениях к импорту. Способы загрузки проек-тов в CAM350.
2. Экспорт файлов, стыковка CAM350 с другими приложениями.
3. Синтаксис наиболее распространённых форматов файлов.
3 2 1 Загрузка проек-та из САПР. Экс-порт данных в P-CAD
IV. Редактирование и свойства объектов
1. Особенности выделения элементов и фрагментов. Фильтры. Наиболее часто используемые приемы.
2. Команды редактирования и создания объектов.
- Понятия Line, Flash, Padstack, Poligon и др.
- Тексты
3. Аппертуры.
4. Слои: наименование, порядок следования, масштабирование, копирование, сравнение, удаление; основные приёмы…
5. Построение отчетов, определение свойств объектов. Меню Info и др.
3 2 1 Создание и редактирование проекта по техническому заданию.
V. Оптимизация элементов проекта. Меню Unilities
1. Draw-to-Flash, Poligon Conversion, Pads–to-Padstack.
2. Подменю: Каплевидные КП (Teadrop), Масштабирование примитивов (Over\Under Size).
3. Понятие «сети» и работа с ними. Включение сетей в полигон, поиск надписей в «проводящих» слоях.
3 2 1 Оптимизация рабочего проекта.
VI. Автоматизированная проверка выполнения правил проектирования. Меню Analysis
1. Подменю Design Rule Check (DRC): минимальные зазоры и размеры элементов топологи. Гарантированный поясок. Настройка проверки правил.
2. Анализ элементов топологии проводящего рисунка – «кислотные ловушки», острые кромки, минимальные фрагменты рисунка, дефекты сетчатых полигонов и др.
3. Анализ дефектов слоев «маски», «шелкографии», прогнозирование дефектов пайки.
4. Способы исправления ошибок проектирования. Ручные и автоматизированные методы. Приоритеты при оценке ошибок проектирования.
3 2 1 Поиск, нахождение ошибок проектирования и их редактирование.
VII. Композитные слои. Composites layers.
1. Правила построения композитных слоёв. Негативные\позитивные фотошаблоны.
2. Негативный текст на полигонах. Построение вырезов в полигонах.
3. Использование композитных слоёв для подрезки контактных площадок и проводников. Построение апертур – «термобарьеров».
4. Преобразование составных слоёв в «обычные».
3 2 1 Создание проекта, содержащего составные слои.
VIII. Редактор построения данных для механической обработки (NC Editor). Сверление.
1. Добавление новых отверстий. Таблицы инструментов. Особенности экспорта \ импорта.
2. Разделение и объединение отверстий в группы одного инструмента. Сортировка. Восстановление «сверловок» по неполным данным.
3. Сверлении надписей. Эмуляция фрезерования на сверлильном оборудовании.
2 2 1 Построение данных для станка с ЧПУ.
IX. Редактор построения данных для механической обработки (NC Editor). Фрезерование.
1. Построение данных для фрезеровки. Особенности экспорта \ импорта.
2. Фрезеровка контура, криволинейных элементов, понятие “tabs”. Фрезерование надписей.
3. Подготовка данных для изготовления рельефных ПП и методом оконтуривания топологии.
3 2 1 Построение данных для станка с ЧПУ.
X. Редактор мультиплицирования заготовок (Panel Editor).
1. Тиражирование ПП. Разворот части плат в заготовке.
2. Автоматическое построение технологической рамки, надписей тестовых купонов и пр.
3. Добавление сетчатых и точечных полигонов в технологические поля.
4. Редактор Symbol Editor.
3 2 1 Мультипликация платы на заготовку заданного размера.
XI. 1. Редакторы построения данных для автоматизированного электрического контроля ПП. Flying Probe Editor. Bed-of-Nails Editor. Технология электрического контроля ПП. Формирование данных для машин-автоматов.
2. Редактор сложных апертур. (CAP Editor).
3. Редактор Библиотечных компонентов (Part Editor).
4. Импорт данных, содержащих информацию о местоположении компонентов. Воссоздание информации о компонентах по топологии платы (Quick/Build Part). Построение отчетов и спецификаций для закупочных ведомостей, программирования сборочных автоматов и пр. Проверка корректности размещения компонентов на плате.(Part-to-Part)
3 2 1 Построение данных для cтанка ManiaSpeedy.
Программирование станка-автомата для монтажа компонентов.
XII. 1. Технология анализа Stream Rule Check.
2. Совместная работа с САПР. Cross Probe PADs Power PCB\ Allegro_PCB.
1 1    
XIII. Макросы – автоматизированные последовательности действий. Автоматизированное создание. Язык написания. Отладка. Приемы. Примеры использования.
1. Автоматизированное создание.
2. Язык написания макросов. Переменные проекта.
3. Отладка. Приемы. Примеры использования.
3 2 1 Автоматизированное создание макроса и его редактирование.
XIV. Синтаксис *.cam файла. Изменение данных проекта в текстовом редакторе. 2 1 1 Редактирование ASCII файла, с целью получения заданных характеристик.
ИТОГО 36 24 12